有機廢氣處理設備－固定床反應器的優(yōu)缺點及多種形式
　　有很多有機廢氣處理設備中都會包含反應器，而反應器的作用主要是提供與維持發(fā)生化學反應所需的條件，并保下反應進行到指定的程度所需要的反應時間。其結(jié)構(gòu)和操作方式及流體在它里面的流支狀況都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　反應器的種類很多，按流體流動灰蒙蒙分為間歇攪拌釜式反應器、活塞流反應器、全混流反應器和多釜串聯(lián)反應器等；按催化劑是否流動分為固定床反應器和流化床反應器。流體通過靜止不動的固體催化劑或反應物床層而進反應的裝置稱作固定床反應器，而其中尤以利用氣態(tài)的反應物料，通過由固體催化劑所構(gòu)成的床層進行反應的氣固相催化反應器在生產(chǎn)中應用為廣泛，其一般的操作方式是氣體從上而下的通過床層。下面對固定床反應器的優(yōu)點和缺點及形式進行介紹：
　　有機廢氣處理設備－固定床反應器的主要優(yōu)點：
　　1.在生產(chǎn)操作中，除床層極薄和氣體流速很低的特殊情況外，床層內(nèi)氣體的流動者皆可看成是理想置換流動，因此在化學反應速度較快，在完成同樣生產(chǎn)能力時，所需要的催化劑用量和反應器體積較小。
　　2.氣體停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以調(diào)節(jié)，因而有利于提高化學反應的轉(zhuǎn)化率和選擇性。
　　3.催化劑不易磨損，可以較長時間連續(xù)使用。
　　4.結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適宜于高溫高壓條件下操作。
　　由于固體催化劑在床層中靜止不動，相應地產(chǎn)生一些缺點。
　　1.主要是傳熱能力差
　　2.不能使用細粒催化劑，否則流體阻力增大，破壞了正常操作，所以催化劑的活性內(nèi)表面得不到充分利用；
　　3.催化劑的再生、更換均不方便；
　　有機廢氣處理設備－固定床反應器的形式多種多樣，按床層與外界的熱交抽方式可分為絕熱式反應器、換熱式反應器和自然式反應器等。
　　1.絕熱式反應器不與外界進行任何熱量交換，對于放熱反應，反應過程中所放出的熱量完全用來加熱系統(tǒng)的物料。物料溫度的提高，稱為絕熱溫升，如果是吸熱反應，系統(tǒng)溫度會降低，相應地稱之絕熱降溫。
　　絕熱式固定床反應器結(jié)構(gòu)簡單，催化劑均勻堆置于床內(nèi)，一般有下列特點：床層直徑遠大于催化劑顆粒直徑；床層高度與催化劑顆粒直徑之比一般超過100；與外界沒有熱量交換，床層漸度沿物料的流向而變化。簡單絕熱反應器和結(jié)構(gòu)簡單，其外形一般呈現(xiàn)圓筒狀，下有柵板用來支承催化劑，反應氣體從上部進入，氣體均勻地通過催化劑床層，適用于反應的熱效應較小，反應過程對溫度的變化不敏感及副以應較少的簡單反應。
簡單絕熱式反應器具有結(jié)構(gòu)簡單，氣體分布均勻，反應空間利用率高和造價便宜等優(yōu)點。其缺點是反應器軸向溫度分布很不均勻，不適用于熱效應大的反應。
　　為了克服簡單絕熱式反應器的缺點，將上述的應器改為多段式，即把催化劑層分為成數(shù)層。在各段間進行熱交換，以保證每段床層的絕熱溫升或絕熱溫降維持在允許范圍之內(nèi)。例如，SO2轉(zhuǎn)化為SO3，所用的多段絕熱反應器段與段之間引入空氣進行冷卻。
　　2.換熱式固定床反應器以列管式為多，多用在反應器較大反應中，其特點是：在反應區(qū)進行熱交換，管內(nèi)填充催化劑，殼間走載熱流體，處用載熱體來移走或供給熱量，床層溫度維持穩(wěn)定。為了避免壁效應，催化劑的顆粒直徑不得超過內(nèi)徑的1/8，一般采用直徑為2-6mm的顆粒。
　　3.自然式列管反應器
　　該類反應器是指在反應區(qū)用原料氣體中熱或冷卻催化劑層的一類反應器，合成氨和二氧化硫的氧化中廣泛應用這類反應器。
固定床催化反應器主要是利用氣體催化凈化，是使廢氣通過催化劑床層，利用催化劑的催化作用，將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或易于處理與回收利用物質(zhì)的凈化方法。該方法對不同濃度的污染物都有較高的轉(zhuǎn)化率，無需污染物與主氣流分離，無二次污染，操作過程簡化，在大氣污染控制中應用廣泛。
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